На выставке Etech 09 компания HP продемонстрировала печатные
пластиковые подложки для производства недорогих и гибких экранов на базе
технологии E-Ink. Для дальнейшей разработки технологии пластиковых экранов была
создана отдельная компания под названием Phicot, которая и займется выпуском
электронной бумаги, а также оборудования для ее производства.
Главным докладчиком от компании HP стал легендарный Карл
Тауссиг (Carl Taussig), директор лаборатории информационных поверхностей (Information
Surfaces Lab), человек, стоявший у истоков стандарта DVD+RW. Тауссиг уже 8 лет
возглавляет работы по созданию экранов со свойствами бумаги. Как стало известно
из выступления Тауссига, компания Phicot была создана совместно с PowerFilm Solar
дочерней компанией химического гиганта 3M, которая уже 18 лет развивает
технологии печати солнечных батарей на полимерной пленке.
Представленная технология отличается небывалой доступностью
и удобством. Во-первых, пластик гораздо дешевле стекла, в том числе из-за
толщины материала. Если стекло для ЖК-экранов должно быть не менее 0,7 мм в толщину, чтобы выдержать все операции технологического цикла и не разбиться при переносе в
вакуумные камеры, то для пластиковых экранов используется материал толщиной
всего 40 микрон. Километр такой ленты можно свернуть в рулон диаметром всего пару
метров. Во-вторых, оборудование для нанесения электронных компонентов на
пластик стоит в сотни раз меньше. Поскольку принтер для пластика представляет
собой герметичное устройство, на производстве не нужно организовывать
специальные зоны повышенной чистоты.
Конечно, существует множество проблем при размещении
электроники на пластиковой подложке, ведь пластик как материал очень
нестабилен. Чтобы обеспечить высокое качество и характеристики готовой
продукции, компания Phicot применила уникальную технологию печати элементов с
самовыравниванием. Теперь все электронные компоненты наносятся на подложку
единым слоем. После нанесения этих компонентов поверхность будущего экрана
покрывается полимером, который частично отвердевает под ультрафиолетовыми
лучами. Далее наступает самый важный и ответственный этап – процарапывание полимерной
маски и областей подложки на всех четырех уровнях нанесенного слоя металла,
полупроводников и изоляторов.
Благодаря технологии самовыравнивания даже при изгибе
экрана все элементы будут соединены правильно. Эта технология помогла
разместить и успешно использовать на пластиковой подложке транзисторы с
размером затвора всего микрон. На данный момент обеспечивается печать отдельных
линий толщиной всего 40 нанометров – это самые тонкие линии, которые когда-либо
наносились на пластик.
Конечно, скорость работы и диагонали нынешних пластиковых
экранов пока невелики. Кроме того, пока доступны только монохромные экраны
цветные модели начнут поступать на рынок примерно через два года. Тем не менее,
дешевизна и удобство массового тиражирования таких экранов позволяют с
оптимизмом глядеть на их перспективы.
Дополнительно о новых технологиях HP по производству
пластиковых экранов можно узнать в материалах
выставки Etech 09, сообщает techradar.com.
|
